Zu den Hauptkomponenten eines Brechers gehören Hämmer, Auskleidungen, Backenplatten und der Mantel. Diese Komponenten stehen in direktem Kontakt mit dem Material und müssen starken Stößen und Abnutzung standhalten. Derzeit lassen sich die Mainstream-Materialien in die folgenden Kategorien einteilen:
Stahl mit hohem Mangangehalt (Mn13, Mn18) Stahl mit hohem Mangangehalt ist ein häufig verwendetes Material für herkömmliche Brecherkomponenten. Seine Besonderheit besteht darin, dass seine Oberfläche unter starken Stößen schnell aushärtet (die Härte kann 500-600 HBW erreichen) und eine verschleißfeste Schicht mit hoher-Härte bildet, während die innere Zähigkeit erhalten bleibt. Es eignet sich für Backenplatten von Backenbrechern, Mäntel von Kegelbrechern usw. und eignet sich besonders für die Verarbeitung von Erzen mit hoher Härte (wie Eisenerz und Granit). Es ist jedoch zu beachten, dass bei unzureichender Schlagkraft (z. B. bei der Bearbeitung weicher Materialien) die Oberflächenhärtungswirkung abgeschwächt wird und die Verschleißfestigkeit abnimmt.
Legierter Stahl (Cr-Mo-Serie) Durch die Zugabe von Elementen wie Chrom (Cr) und Molybdän (Mo) verbessert legierter Stahl seine Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit erheblich. Beispielsweise wird legierter Stahl Cr15Mo3 üblicherweise in Hammerbrecherhämmern verwendet. Seine Härte erreicht 45-50 HRC, seine Verschleißfestigkeit beträgt das 1,5- bis 2-fache der von Stahl mit hohem Mangangehalt und er weist eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit auf. Es eignet sich zum Zerkleinern mittelharter Materialien (wie Kalkstein und Kohlegang), wodurch die Kosten für den häufigen Teileaustausch gesenkt werden.
Hartlegierung (WC-Co) Hartlegierung verwendet Wolframkarbid (WC) als Matrix und Kobalt (Co) als Bindemittel. Seine Härte erreicht 85-93 HRA und seine Verschleißfestigkeit ist mehr als zehnmal so hoch wie die von Stahl mit hohem Mangangehalt. Es ist jedoch teurer und wird typischerweise in kleinen Brechern oder kritischen Verschleißteilen (wie dem Wurfkopf eines Prallbrechers) eingesetzt. Es eignet sich zum Zerkleinern ultraharter Materialien (wie Basalt und Quarzerz) und verlängert so seine Lebensdauer erheblich.
Verbundwerkstoffe (Cermets, Schweißauflagen) Durch das Auftragen von hochharten Legierungen (wie Chromkarbid und Wolframkarbid) oder das Aufsprühen von Cermet-Beschichtungen auf die Oberfläche des Matrixmaterials kann eine „harte Oberfläche, weicher Kern“-Struktur erreicht werden. Beispielsweise verwenden die Auskleidungen von Backenbrechern eine Basis aus hoch-Manganstahl mit einer Chromkarbid-Schweißauflage, die sowohl Schlagfestigkeit als auch eine verbesserte Oberflächenverschleißfestigkeit gewährleistet. Dies eignet sich für komplexe Arbeitsbedingungen mit hohem Verschleiß und starken Stößen, allerdings ist der Herstellungsprozess komplex und die Kosten hoch.
