Vorwärmgerät
Das Vorwärmen des Kerns ist sowohl für die Isolierung als auch für die Mantelextrusion von wesentlicher Bedeutung. Bei Isolierschichten, insbesondere bei dünnen, ist Porosität nicht akzeptabel. Durch das Vorwärmen des Kerns vor der Extrusion auf hohe-Temperaturen werden Oberflächenfeuchtigkeit und Öl gründlich entfernt. Bei der Mantelextrusion besteht die Hauptfunktion darin, den Kern zu trocknen und so Porosität im Mantel aufgrund von Feuchtigkeit (oder Feuchtigkeit aus der Umhüllungsschicht) zu verhindern. Durch das Vorwärmen wird außerdem ein verbleibender Innendruck vermieden, der durch die schnelle Abkühlung des Kunststoffs während der Extrusion entsteht. Während der Kunststoffextrusion eliminiert das Vorwärmen den erheblichen Temperaturunterschied, der auftritt, wenn kalter Draht in den Hochtemperatur-Düsenkopf eintritt und mit dem Kunststoff an der Düse in Kontakt kommt. Dadurch werden Schwankungen des Extrusionsdrucks aufgrund von Temperaturschwankungen des Kunststoffs verhindert, wodurch das Extrusionsvolumen stabilisiert und die Extrusionsqualität sichergestellt wird. Extrusionseinheiten verwenden typischerweise elektrisch beheizte Kernvorwärmgeräte mit ausreichender Kapazität und schneller Erwärmung, um eine hohe Effizienz beim Vorheizen und Trocknen des Kerns zu gewährleisten. Die Vorwärmtemperatur wird durch die Entladegeschwindigkeit begrenzt und ähnelt im Allgemeinen der Düsenkopftemperatur.
Kühlgerät
Nachdem die extrudierte Kunststoffschicht den Düsenkopf verlässt, sollte sie sofort abgekühlt und geformt werden; andernfalls verformt es sich unter der Schwerkraft. Die Kühlung erfolgt in der Regel mit Wasser und wird je nach Wassertemperatur in Schnellkühlung und Langsamkühlung unterteilt. Bei der Schnellkühlung handelt es sich um eine direkte Kühlung mit kaltem Wasser. Schnelles Abkühlen ist für die Formgebung der extrudierten Kunststoffschicht von Vorteil, bei kristallinen Polymeren kann jedoch durch plötzliches Erhitzen und Abkühlen leicht eine innere Restspannung in der extrudierten Schichtstruktur zurückbleiben, die während des Gebrauchs zu Rissen führt. Für PVC-Kunststoffschichten wird im Allgemeinen eine schnelle Abkühlung eingesetzt. Langsames Abkühlen hingegen verringert die innere Spannung im Produkt, indem Wasser unterschiedlicher Temperatur abschnittsweise in den Kühlwassertank gegeben wird, wodurch das Produkt allmählich abkühlen und sich formen kann. Bei der PE- und PP-Extrusion kommt eine langsame Kühlung zum Einsatz, die drei Kühlstufen umfasst: heißes Wasser, warmes Wasser und kaltes Wasser.
