Kunststoffextruder werden in Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder unterteilt.
Einschneckenextruder nehmen sowohl bei Plastifizier- und Granuliermaschinen als auch bei Formverarbeitungsmaschinen eine wichtige Stellung ein. In den letzten Jahren haben Einschneckenextruder eine bedeutende Entwicklung erfahren. In Deutschland hergestellte Großgranulierungs-Einschneckenextruder-haben Schneckendurchmesser von bis zu 700 mm und eine Produktionskapazität von 36 t/h.
Der Hauptindikator für die Entwicklung von Einschneckenextrudern liegt in der Entwicklung ihrer Schlüsselkomponente-der Schnecke. In den letzten Jahren wurden umfangreiche theoretische und experimentelle Untersuchungen zu Schrauben durchgeführt, die zu fast hundert Arten von Schrauben führten, darunter üblicherweise Trenn-, Scher-, Barriere-, Umlenk- und Wellschraubentypen.
Doppelschneckenextruder verfügen über gute Fördereigenschaften und eignen sich daher für die Pulververarbeitung. Sie bieten außerdem bessere Misch-, Entlüftungs-, Reaktions- und Selbstreinigungsfunktionen als Einschneckenextruder. Ihre Überlegenheit zeigt sich insbesondere bei der Verarbeitung von Kunststoffen mit schlechter thermischer Stabilität und Mischungen.
